改性钨材料的延性-脆性转变温度（DBTT）可以通过拉伸试验、弯曲试验、夏比冲击试验和断裂韧性试验等多种试验方法进行评估。DBTT在很大程度上取决于试验方法、应变率和试样形状。其中，一些研究人员使用夏比冲击和拉伸试验来评估DBTT。

夏比冲击试验是根据欧盟标准，在200至1000°C的温度范围内，在真空中使用KLST夏比V型缺口试样在L-S（板）和L-R（杆）方向进行的（第一个字母（L）：与预期裂纹平面垂直的方向，第二个字母（S和R）：预期裂纹扩展的方向）。

纯钨和改性钨材料沿S方向晶粒尺寸的退火温度相关性图片

尽管改性钨材料具有相同的主要化学成分，但DBTT和上货架能量（USE）随材料而变化，这些材料经历了不同的制造方法和历史（例如变形率）。

大多数材料在DBTT以下表现出脆性断裂和脆性分层断裂的混合，而DBTT以上表现出分层断裂。相比之下，掺K钨棒在800°C以上表现出延性变形，很少或没有开裂。DBTT与晶粒度（dS）和USE与晶粒度的关系属于Hall-Petch类型。因此，这些不同的DBTT和USE不能仅由主要化学成分确定，而可能是由于取决于制造方法和历史的个别特殊晶粒结构。

纯W（H）板的DBTT为550°C；掺K W（H）板为350°C；W-3%Re（H）板为450°C；W-3%Re（L）板为550°C；掺K W-3%Re（H）板为250°C；W-3%Re-1%La2O3（L）板为550°C。对于高度变形材料（“H”），K掺杂和Re-addition导致DBTT分别降低约200和100°C，USE分别增加约40%和30%。

相比之下，与高度变形材料相比，W-3%Re（L）和W-3%Re-1%La2O3（L。在低变形材料中未观察到La2O3颗粒分散的显著积极影响。试样的外观表明，低变形材料中的分层迅速膨胀，母材的塑性变形很小，而高变形材料中出现分层，并伴有足够的弯曲（塑性变形）。这些结果表明，当在轧制和锻造过程中施加足够的变形时，K掺杂和Re掺杂可以改善夏比冲击性能。

KLST试样夏比冲击试验吸收能量的实验温度相关性图片

此外，可以清楚地观察到K掺杂和Re掺杂的协同效应。相比之下，La2O3颗粒的分散效果需要在未来的工作中通过将其应用于高变形材料来阐明。

参考来源：中国钨网